除塵器在現(xiàn)代化除塵設(shè)備中有著不可替代的作用，有些廠家貪圖低成本而選用不適合自己工況的濾料給整個生產(chǎn)造成了不可估量的損失，所以選擇好的除塵布袋是保證整個設(shè)備安全運行的重中之重。根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗及教訓讓大家學習怎么選擇適合各種工況及設(shè)備的除塵布袋。

除塵器一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式進行選擇，選擇時應遵循下列幾項原則。

1. 除塵布袋性能應滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求，如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險等。
2. 在上述前提下，應盡可能的選擇使用壽命長的濾料，這是因為使用壽命長不僅能節(jié)省運行費用，而且可以滿足氣體長期達標排放要求。
3. 選擇除塵布袋濾料時應對各種濾料排序比較，不應該用所謂“好”濾料去適應各種工況場合。
4. 在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇除塵濾料，如高溫氣體、易燃粉塵等。

袋式除塵器的過濾風速對除塵效率壽命的影響

過濾風速是反映除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟指標，它對袋式除塵設(shè)備的工作和性能都有很大影響。在處理風量不變的前提下，提高過濾速度可節(jié)省濾料（即節(jié)省過濾面積），提高了濾料的處理能力。但過濾速度提高后設(shè)備阻力增加，能耗增大，運行費用提高，現(xiàn)時過濾速度過高會把積聚在除塵布袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力增加，除塵布袋兩側(cè)的壓差增大，微細粉塵容易滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過濾料進入凈化器，使設(shè)備出口含塵濃度增加。過濾風速還會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，會增加清灰能耗，造成除塵布袋的使用壽命的減少。在過濾速度低的情況下，壓力損失少，除塵效率高，但濾袋面積同樣也增加了，除塵設(shè)備的體積、占地面積和投資費用也要相應增大。因此，過濾速度的選擇要綜合煙氣特性，粉塵性質(zhì)，進口的粉塵含量濃度，除塵濾料的種類，清灰方式，對于較細或難于捕集的粉塵進行處理時，含塵溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。