隨著閥門行業重組步伐的加快，未來行業將是閥門產品質量安全與產品品牌的競爭。產品將向高技術、高參數、耐腐蝕性強、使用壽命長的方向發展。只有通過不斷的技術創新、新產品開發和技術改造，才能逐步提高產品技術水平，滿足國產設備要求，全面實現閥門國產化。

　　

　　力士樂液壓閥是控制液壓系統中油液的方向、壓力和流量的元件。液壓閥常見的故障模式主要有：

　　

　　1、磨損。液壓件在使用過程中由于不斷的相對運動而產生的運動副之間的摩擦，會降低零件的表面質量，導致失效。磨損的原因是液壓系統中有污染物，如工作環境中的固體顆粒或灰塵進入運動副零件間隙，造成零件表面磨粒磨損；液壓油氧化變質產生的粘性物質對閥門內表面造成腐蝕和磨損。同時，由于磨損，零件表面的金屬脫落，增加了液壓系統中的雜質含量，加劇了磨損程度。

　　

　　2、變形。當力士樂液壓閥在使用過程中外載荷超過零件材料的屈服極*，零件會變形而導致失效，如閥芯彎曲變形或彈簧變形等。零件的變形會降低運動的靈活性，導致系統壓力不穩定或狀態轉換緩慢。

　　

　　3、疲勞。在長期交變載荷運行下，力士樂液壓閥的彈簧、相關閥芯和閥座會出現疲勞和裂紋，導致彈簧長度縮短、彈性降低或斷裂，閥座密封面剝落和損壞。彈簧彈性的降低會影響閥芯的工作位置和正常復位，使某些執行機構不能執行規定的動作。

　　

　　4、腐蝕。力士樂液壓閥液壓油中的水或酸過多。長期使用后，某些零件的表面會被腐蝕，從而失去應有的精度或密封效果，從而導致故障。